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济南不锈钢加工钻孔工艺技术要求

文章作者:济南不锈钢加工 发布时间:2020-08-03 17:52:00 浏览次数:0

  济南不锈钢加工具有很强的抗压能力,而不锈钢工程的特点在于其抗压能力强。与传统木质材料相比,不锈钢的密度更小,这也有效地提高了它的抗压能力,使我们的消费者在使用过程中可以承受更重的物品。对于一些建筑,它也能起到有效的保护作用。目前,不锈钢已经被使用和运输到许多相关的建筑中,那么不锈钢钻孔有哪些技术要求呢!

济南不锈钢加工

  (1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,应尽可能选用高强度、导热性好的硬质合金。

  立方氮化硼刀片可用于加工这种材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,可达7000~8000HV,耐磨性很高。与金刚石相比,立方氮化硼的突出优点是其耐热性比金刚石高得多,可达1200,并能承受很高的切削温度。此外,在1200 ~ 1300时,它是化学惰性的,与铁族金属没有化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。它的刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几倍。

  (2)刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。为了使切削轻而光滑,硬质合金刀具应采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般来说,粗加工的前角为10 ~ 20,半精加工的前角为15 ~ 20。完成时,取20 ~ 30。选择主偏转角的依据是,当工艺系统刚度较好时,可以是30 ~ 45;如果工艺系统的刚性较差,则应为60 ~ 75,当工件的长径比超过10倍时,应为90。

  用陶瓷刀具镗削不锈钢时,大多数情况下,陶瓷刀具采用负前角切削。一般来说,前角的大小应为-5 ~-12。这有利于强化切削刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角直接影响刀具磨损和切削刃的强度,通常为5 ~ 12。主偏转角的变化将影响径向切削分力和轴向切削分力,的变化以及切削宽度和厚度。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,主偏角的选择应有利于减少振动,一般选择30 ~ 75。当刀具材料选用立方氮化硼时,刀具的几何参数为0 ~ 10前角、12 ~ 20前角和45 ~ 90主偏转角。

  (3)济南不锈钢加工磨削前刀面时,粗糙度值应小。为了避免粘屑现象,刀具的前刀面和前刀面应仔细研磨,以保证较小的粗糙度值,从而降低了排屑阻力,避免粘屑。

  (4)刀具的切削刃应保持锋利,以减少加工硬化,进给速度和反进给速度不应太小,以免刀具在硬化层中切削,影响刀具的使用寿命。

  (5)注意断屑槽的打磨。由于不锈钢切屑具有韧性的特点,刀具前刀面上的断屑槽应适当打磨,以便于切削时中断、容纳和清除切屑。

  (6)切削参数的选择根据不锈钢材料的特点,切削应选择低速大进给速度。

  (7)切削液的选择应适当。由于不锈钢具有易粘接、散热性差的特点,所以在镗削中选择防粘接、散热性好的切削液非常重要,如含氯量高、不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液的切削液,具有良好的冷却、清洗、防锈和润滑效果,如合成切削液。

济南不锈钢加工

  众所周知!济南不锈钢加工钻孔时,由于加工困难。要解决这种材料的孔加工问题,主要的是选择合适的刀具材料,相信大家通过上述内容的详细介绍,大家对不锈钢加工工艺都有了新的了解以及更加深入的深入,想要了解更多关于不锈钢加工工艺技术,请多多关注我们网站的更新!


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