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济南不锈钢加工应对加工劣势?提高加工效率!

文章作者:济南不锈钢加工 发布时间:2020-09-24 17:13:39 浏览次数:0

  众所周知!济南不锈钢加工材料强度高,切向应力大,切削时塑性变形大,所以切削力大。另外,材料的导热性很差,导致切削温度升高,高温往往集中在刀具切削刃附近的狭窄区域,从而加速刀具的磨损。因此,影响了生产效率,增加了工具使用成本。那么如何突破难点,提高加工效率呢?

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  1、钻孔加工

  钻孔时,由于不锈钢导热性差,弹性模量小,加工孔比较困难。要解决这类材料的孔加工问题,主要是选择合适的刀具材料。

  2、镗孔加工

  (1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。

  立方氮化硼(CBN)刀片可用于加工这种材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,可达7000~8000HV,因此耐磨性很高。与金刚石相比,立方氮化硼的突出优点是其耐热性远高于金刚石,可达1200,并能承受很高的切削温度。此外,在1200 ~ 1300时,它是化学惰性的,与铁族金属没有化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。它的刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长几倍。

  (2)刀具几何参数对其切削性能有重要影响。为了使切削轻便、光滑,硬质合金刀具应采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工前角为10 ~ 20,半精加工为15 ~ 20。整理时,取20 ~ 30。在工艺系统刚性好的基础上选择主偏角,可以是30 ~ 45;如果工艺系统刚性差,应为60 ~ 75,当工件长径比超过10倍时,应为90。

  用陶瓷刀具镗削不锈钢时,大多数情况下陶瓷刀具采用负前角切削。一般前角的大小应为-5 ~-12。这有利于强化切削刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角直接影响刀具磨损和切削刃的强度,通常为5 ~ 12。主偏转角的变化会影响径向切削分力和轴向切削分力,的变化以及切削宽度和厚度的变化。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,主偏角的选择应有利于减小振动,一般选择30 ~ 75。刀具材料选择CBN时,刀具的几何参数为0 ~ 10前角、12 ~ 20前角和45 ~ 90主偏转角。

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  (3)磨削前刀面时,粗糙度值应小。为了避免粘屑现象,刀具的前刀面和前刀面应仔细研磨,以确保较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免粘屑。

  (4)济南不锈钢加工刀具的切削刃应保持锋利,以减少加工硬化,进给速度和反进给速度不应太小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具的使用寿命。

  (5)注意断屑槽的打磨。由于不锈钢切屑具有韧性的特点,刀具前刀面的断屑槽应适当打磨,以便切削时中断、容纳和清除切屑。

  (6)切削参数的选择根据不锈钢材料的特点,切削应选择低速大进给速度。

  (7)济南不锈钢加工切削液的选择非常重要。由于不锈钢具有易粘接、散热差的特点,所以在镗削中选择防粘接、散热好的切削液非常重要,如含氯量高的切削液,不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液,冷却、清洗、防锈、润滑效果好的切削液,如H1L-2合成切削液。


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